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O gerenciamento de operações está preocupado com o controle do processo de produção e das operações comerciais da maneira mais eficiente possível.

O gerenciamento de operações envolve certas responsabilidades. Um é garantir que o negócio funcione de forma eficiente, tanto no que se refere ao uso da menor quantidade de recursos necessários quanto ao atendimento dos requisitos dos clientes ao mais alto padrão economicamente viável. O gerenciamento de operações envolve a gestão do processo pelo qual as matérias-primas, mão-de-obra e energia são convertidas em bens e serviços. As habilidades das pessoas, a criatividade, a análise racional e o conhecimento tecnológico são importantes para o sucesso no gerenciamento de operações.

Na história das operações de negócios e manufatura, a divisão do trabalho e os avanços tecnológicos beneficiaram a produtividade da empresa. Medir sistematicamente o desempenho e calcular com fórmulas foi uma ciência um tanto inexplorada antes do início do trabalho de Frederick Taylor no campo. Em 1911, Taylor publicou seus princípios de gestão de operações científicas, caracterizados por quatro elementos específicos: desenvolver uma verdadeira ciência de gestão, seleção científica de um trabalhador efetivo e eficiente, educação e desenvolvimento de trabalhadores e uma cooperação íntima entre gerência e pessoal.

O gerenciamento de operações modernas gira em torno de quatro teorias: redesencionamento de processo de negócios (BPR), sistemas de fabricação reconfiguráveis, seis sigma e produção enxuta. O BPR foi formulado em 1993 e é uma estratégia de gerenciamento de negócios que se concentra em analisar e projetar processos de fluxo de trabalho e negócios dentro de uma empresa. O objetivo do BPR é ajudar as empresas a reestruturarem radicalmente a organização, projetando o processo comercial desde o início.

Sistemas de fabricação reconfiguráveis ​​são sistemas de produção projetados para incorporar mudanças aceleradas na estrutura, hardware e componentes de software. Isso permite que os sistemas se ajustem rapidamente à capacidade para a qual eles podem continuar a produção e com a eficiência com que eles funcionam em resposta a mudanças no mercado ou no sistema intrínseco.

Seis sigma é uma abordagem que se concentra na qualidade. Foi desenvolvido principalmente de 1985 a 1987 na Motorola. A palavra "seis" faz referência aos limites de controle, que são colocados em seis desvios padrão do meio de distribuição normal. Jack Welch, da General Electric, da General Electric, iniciou uma iniciativa para adotar o método de seis sigma em 1995, o que trouxe a abordagem uma grande popularidade. Todo projeto de seis sigma dentro de uma empresa tem uma seqüência de etapas definida e metas financeiras, como o aumento de lucros ou a redução de custos. As ferramentas usadas dentro do processo de seis sigma incluem gráficos de tendências, cálculos de defeitos potenciais e outros índices.

A produção de Lean é um método sistemático de eliminação de resíduos no processo de fabricação.A teoria enxuta explica o desperdício que é criado através de sobrecargas ou cargas de trabalho irregulares. Esta teoria considera o uso de recursos para qualquer outro motivo além da criação de valor para clientes como um desperdício e procura eliminar gastos de recursos desperdiçados tanto quanto possível.